Comparison with previous Swedish and EN-Standards
EN AW Numerical EN AW Chemical symbols Sweden SS
1050A Al99,5 4007
1070A Al99,7 4005
1200  Al99,0 4010
1350A E-Al99,5 4008
2007 AlCu4PbMgMn 4335
2011 AlCu6BiPb 4355
2014 AlCu4SiMg 4338
2017A AlCu4MgSi –
2024 AlCu4Mg1 –
3003 AlMn1Cu –
3103 AlMn1 4054
3105 AlMn0,5Mg0,5 –
5005A AlMg1 ( C ) (4106)
5049 AIMg2Mn0,8 4115
5052 AlMg2,5 4120
5083 AlMg4,5Mn0,7 4140
5754 AlMg3 4125
6005A AlSiMg(A) 4107
6012 AlMgSiPb –
– – –
6060 AlMgSi 4103
6061 AlMg1SiCu –
6063 AlMg0,7Si 4104
6082 AlSi1MgMn 4212
6101B EAlMgSi(B) 4102
6262 AlMg1SiPb –
7020 AlZn4,5Mg1 4425
7075 AlZn5,5MgCu –

Physical properties
Alloy EN AW numerical Density g/cm3 Melting range °C Specific heat capacitycJ/(kg • °C) Thermal conductivity galW/(m • °C) Length-expansion coefficient per °C x 10-6 Resistance Q20 nΩm Modulus of elasticity EGPa Shear Modulus GGPa

Not Hardenable alloys
1050A 2,70 645-658 899 229 23,5 29 69 26
1070A 2,70 645-658 901 230 23,5 28 69 26
1200 2,72 645-657 898 225 23,4 29,5 69 26
1350 2,70 645-658 901 230 23,5 27-28 69 26
3103 2,73 640-655 892 160-190 23,1 34-41 69 26
3105 2,71 640-655 894 160-190 23,3 41 70 26
5005A 2,70 630-655 897 201 23,5 33 70 26
5049 2,70 615-650 896 138 23,5 49,5 70 26
5052 2,68 605-650 901 138 23,7 49,5 70 26
5083 2,66 580-640 899 117 23,8 60 71 27
5754 2,68 595-645 897 132 23,7 53 70 26

Hardenable alloys
2011 2,84 540-645 863 152-172 23,0 38-44 72 27
2014 2,80 505-640 869 134-192 22,7 34-51 73 27
2017A 2,80 512-650 873 130-200 22,9 28 72 27
6005A 2,71 605-655 892 193 23,3 35 70 26
6026 2,72 580-650 – 172 23,4 39 69 –
6060 2,70 610-655 898 187-209 23,4 32-36 70 26
6061 2,70 580-650 895 155-180 23,3 37-43 70 26
6063 2,70 615-655 898 193-218 23,5 30-35 70 26
6082 2,71 575-650 894 167-216 23,1 31-41 70 26
6101B 2,70 590-650 901 218 23,5 30 70 26
7020 2,78 605-645 873 139-140 23,3 49 70 26
7075 2,81 475-635 862 134-175 23,5 38-52 72 27

Chemical composition
(Excerpt from EN 573-3: 2007)
Alloy EN AW Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Other Notes Alu- minium min
each total
1050A 0,25 0,40 0,05 0,05 0,05 – – 0,07 0,05 0,03 – – 99,50
1070A 0,20 0,25 0,03 0,03 0,03 – – 0,07 0,03 0,03 – – 99,70
1200 – – 0,05 0,05 – – – 0,10 0,05 0,05 0,15 1,00Si+Fe 99,00
1350A 0,25 0,40 0,02 – 0,05 – – 0,05 – 0,03 – 0,03V+Ti+Cr+Mn 99,50
2007 0,80 0,80 3,3-4,6 0,50-1,0 0,40-1,80 0,10 0,20 0,8 0,20 0,10 0,30 Pb0,8-1,5, Sn0,2, Bi0,2 Rest
2011 0,40 0,70 5,0-6,0 – – – – 0,30 – 0,05 0,15 Pb0,20-0,6, Bi0,20-0,6 Rest
2014 0,50-1,20 0,70 3,9-5,0 0,40-1,2 0,20-0,80 0,10 – 0,25 0,15 0,05 0,15 Rest
2017A 0,20-0,80 0,70 3,5-4,5 0,40-1,0 0,40-1,00 0,10 – 0,25 – 0,05 0,15 0,25Zr+Ti Rest
2024 0,50 0,50 3,8-4,9 0,30-0,9 1,20-1,80 0,10 – 0,25 0,15 0,05 0,15 Rest
2030 0,80 0,70 3,3-4,5 0,20-1,0 0,50-1,30 0,10 – 0,50 0,20 0,10 0,30 Bi 0,20, Pb 0,8-1,5 Rest
3003 0,60 0,70 0,05-0,20 1,00-1,50 – – – 0,10 – 0,05 0,15 – Rest
3005 0,60 0,70 0,30 1,00-1,50 0,20-0,60 0,10 – 0,25 0,10 0,05 0,15 – Rest
3103 0,50 0,70 0,10 0,90-1,50 0,30 0,10 – 0,20 – 0,05 0,15 0,10 Zr+Ti Rest
3105 0,60 0,70 0,30 0,30-0,80 0,20-0,80 0,20 – 0,40 0,10 0,05 0,15 – Rest
4015 1,40-2,20 0,70 0,20 0,60-1,20 0,10-0,50 – – 0,20 – 0,05 0,15 – Rest
5005A 0,30 0,45 0,05 0,15 0,70-1,10 0,10 – 0,20 – 0,05 0,15 – Rest
5049 0,40 0,50 0,10 0,50-1,10 1,60-2,50 0,30 – 0,20 0,10 0,05 0,15 – Rest
5052 0,25 0,40 0,10 0,10 2,20-2,80 0,15-0,35 – 0,10 – 0,05 0,15 – Rest
5083 0,40 0,40 0,10 0,40-1,00 4,00-4,90 0,05-0,25 – 0,25 0,15 0,05 0,15 – Rest
5086 0,40 0,50 0,10 0,20-0,70 3,50-4,50 0,05-0,25 – 0,25 0,15 0,05 0,15 – Rest
5754 0,40 0,40 0,10 0,50 2,60-3,60 0,30 – 0,20 0,15 0,05 0,15 0,10-0,6 Mn+Cr Rest
6005A 0,50-0,90 0,35 0,30 0,50 0,40-0,70 0,30 – 0,20 0,10 0,05 0,15 0,12-0,50 Mn+Cr Rest
6012 0,60-1,40 0,50 0,10 0,40-1,0 0,60-1,20 0,30 – 0,30 0,20 0,05 0,15 Pb 0,40-2,0, Bi 0,7 Rest
6026 0,60-1,40 0,70 0,20-0,50 0,20-1,00 0,60-1,20 0,30 – 0,30 0,20 0,05 0,15 Pb 0,40, Bi 0,50-1,5 Rest
6060 0,30-0,60 0,10-0,30 0,10 0,10 0,35-0,60 0,05 – 0,15 0,10 0,05 0,15 – Rest
6061 0,40-0,80 0,70 0,15-0,40 0,15 0,80-1,20 0,04-0,35 – 0,25 0,15 0,05 0,15 – Rest
6262 0,40-0,80 0,70 0,15-0,40 0,15 0,80-1,20 0,04-0,14 – 0,25 0,15 0,05 0,15 0,40-0,7 Bi; 0,40-0,7 Pb Rest
6063 0,20-0,60 0,35 0,10 0,10 0,45-0,90 0,10 – 0,10 0,10 0,05 0,15 – Rest
6082 0,70-1,30 0,50 0,10 0,40-1,00 0,60-1,20 0,25 – 0,20 0,10 0,05 0,15 – Rest
7020 0,35 0,40 0,20 0,05-0,50 1,00-1,40 0,10-0,35 – 4,00-5,00 – 0,05 0,15 0,08-0,20 Zr; 0,08-0,25 Zr+Ti Rest
7075 0,40 0,50 1,20-2,00 0,30 2,10-2,90 0,18-0,28 – 5,10-6,10 0,20 0,05 0,15 Rest

Common grade designations (excerpt from EN 515:1993)
Grades Definition
F Manufacturing grades (no limit values for mechanical properties indicated).
O Annealed – Products that receive the properties indicated for annealing after heat treatment may be referred to as O-grades.
O1 Heat treated at approximately the same time and temperature required for solution heat-treatment and slowly cooled to room temperature (formerly designated T41).
O2 Thermo-mechanically treated to increase malleability and ductility such as that required for superplastic forming (SPF).
O3 Homogenised.
H12 Hardening – 1/4 hard.
H14 Hardening – 1/2 hard.
H16 Hardening – 3/4 hard.
H18 Hardening – 4/4 hard (completely hardened).
H19 Hardening – extra hard.
Hxx4 Refers to embossed or patterned sheet or ribbon made from corresponding Hxx-grade.
Hxx5 Hardening – applies to welded pipes.
H111 Annealed and slightly cold-finished (less than H11) through subsequent operations such as drawing or planing.
H112 Easily hardened or heat-treated or after limited cold-working (limit values for mechanical properties are set).
H116 Refers to aluminium magnesium alloys with a magnesium content of 4 percent or higher and for which limits of mechanical properties and layer corrosion resistance are established.
H22 Hardened and annealed – 1/4 hard.
H24 Hardened and annealed – 1/2 hard.
H26 Hardened and annealed – 3/4 hard.
H28 Hardened and annealed – 4/4 hard (completely hardened).
H32 Hardened and stabilised – 1/4 hard.
H34 Hardened and stabilised – 1/2 hard.
H36 Hardened and stabilised – 3/4 hard.
H38 Hardened and stabilised – 4/4 hard (completely hardened).
H42 Hardened and coated – 1/4 hard.
H44 Hardened and coated – 1/2 hard.
H46 Hardened and coated – 3/4 hard. W Solution heat-treated (unstable grade).
H48 Hardened and coated – 4/4 hard (completely hardened).
W Upplösningsbehandlat (instabilt tillstånd).
T3 Solution heat-treated, cold-worked and naturally aged.
T4 Solution heat-treated and naturally aged.
T42 Solution heat-treated and naturally aged. Refers samples that are heat-treated from annealed or F-grade or products that have been heat-treated by the customer from any grade.
T451 Solution heat-treated, stress-treated by tensile stress (drawing) at a specified temperature (residual deformation 0.5% to 3% for sheet metal under 6 mm, 1.5% to 3% for sheet metal 6 mm and above, 1% to 3% for rolled or cold-drawn bars. 1% to 5% for free or ringsmithing and rolled rings, and natural aging. The products will not receive any further direction or drawing.
T5 Cooled from heat-treatment and then thermal-aged.
T6 Solution heat-treated and heat-treated.
T61 Solution heat-treated and thermal-aged to improve formability.
T62 Solution heat-treated and heat-treated. Refers to samples heat-treated from annealed or F-grade or products that have been heat-treated by the customer from any grade.
T651 Solution heat-treated, stress-treated by tensile stress (drawing) at a specified temperature (residual deformation 0.5% to 3% for sheet metal under 6 mm, 1.5% to 3% for sheet 6 mm and above, 1% to 3% for rolled or cold-drawn bars, 1% to 5% for free or ringsmithing and rolled rings, and then heat-treated. The products will not receive any further direction or drawing.
T7 Solution heat-treated and over-aged.
T8 Solution heat-treated, cold-worked and thermal-aged.
T9 Solution heat-treated, thermal-aged and then cold-worked.

Mechanical properties – rolled products (excerpt from EN 485-2: 2008)
Alloy Grade Thickness mm

Other, up to and including

  

Tensile strength Rm MPa

min        max

 Yield point
0.2
M
Pa
min max		 Extension min

%
A50  mm                 A

 Bend radius
180°             90°		 Hardness HBW
EN AW-1050A [Al 99,5] F ≥2,5 150,0 65
O/H111 0,2 0,5 65 95 20 20 0t 0t 20
0,5 1,5 65 95 20 22 0t 0t 20
1,5 3,0 65 95 20 26 0t 0t 20
3,0 6,0 65 95 20 29 0,5t 0,5t 20
6,0 12,5 65 95 20 35 1,0t 1,0t 20
12,5 50,0 65 95 20 32 20
H112 ≥6,0 12,5 75 30 20 23
12,5 80,0 70 25 20 22
H12 0,2 0,5 85 125 65 2 0,5t 0t 28
0,5 1,5 85 125 65 4 0,5t 0t 28
1,5 3,0 85 125 65 5 0,5t 0,5t 28
3,0 6,0 85 125 65 7 1,0t 1,0t 28
6,0 12,5 85 125 65 9 2,0t 28
12,5 40,0 85 125 65 9 28
H14 0,2 0,5 105 145 85 2 1,0t 0t 34
0,5 1,5 105 145 85 2 1,0t 0,5t 34
1,5 3,0 105 145 85 4 1,0t 1,0t 34
3,0 6,0 105 145 85 5 1,5t 34
6,0 12,5 105 145 85 6 2,5t 34
12,5 25,0 105 145 85 6 34
H16 0,2 0,5 120 160 100 1 0,5t 39
0,5 1,5 120 160 100 2 1,0t 39
1,5 4,0 120 160 100 3 1,5t 39
H18 0,2 0,5 135 120 1 1,0t 42
0,5 1,5 140 120 2 2,0t 42
1,5 3,0 140 120 2 3,0t 42
H19 0,2 0,5 155 140 1 45
0,5 1,5 150 130 1 45
1,5 3,0 150 130 1 45
H22 0,2 0,5 85 125 55 4 0,5t 0t 27
0,5 1,5 85 125 55 5 0,5t 0t 27
1,5 3,0 85 125 55 6 0,5t 0,5t 27
3,0 6,0 85 125 55 11 1,0t 1,0t 27
6,0 12,5 85 125 55 12 2,0t 27
H24 0,2 0,5 105 145 75 3 1,0t 0t 33
0,5 1,5 105 145 75 4 1,0t 0,5t 33
1,5 3,0 105 145 75 5 1,0t 1,0t 33
3,0 6,0 105 145 75 8 1,5t 1,5t 33
6,0 12,5 105 145 75 8 2,5t 33
H26 0,2 0,5 120 160 90 2 0,5t 38
0,5 1,5 120 160 90 3 1,0t 38
1,5 4,0 120 160 90 4 1,5t 38
H28 0,2 0,5 140 110 2 1,0t 41
0,5 1,5 140 110 2 2,0t 41
1,5 3,0 140 110 3 3,0t 41

Mechanical properties – rolled products (excerpt from EN 485-2: 2008)
Alloy Grade Thickness mm

Other, up to and including

 Tensile strength Rm MPa

min            max

 Yield point

0.2 MPa

min         max

 Extension min
%A50 mm           A		 Bend radius

180°             90°

 Hardness HBW
EN AW-1070A [Al99,7] F ≥2,5 25,0 60
O/H111 0,2 0,5 60 90 15 23 0t 0t 18
0,5 1,5 60 90 15 25 0t 0t 18
1,5 3,0 60 90 15 29 0t 0t 18
3,0 6,0 60 90 15 32 0,5t 0,5t 18
6,0 12,5 60 90 15 35 0,5t 0,5t 18
H112 ≥6,0 12,5 70 20 20 20
12,5 25,0 70
H12 0,2 0,5 80 120 55 5 0,5t 0t 26
0,5 1,5 80 120 55 6 0,5t 0t 26
1,5 3,0 80 120 55 7 0,5t 0,5t 26
3,0 6,0 80 120 55 9 1,0t 26
6,0 12,5 80 120 55 12 2,0t 26
H14 0,2 0,5 100 140 70 4 0,5t 0t 32
0,5 1,5 100 140 70 4 0,5t 0,5t 32
1,5 3,0 100 140 70 5 1,0t 1,0t 32
3,0 6,0 100 140 70 6 1,5t 32
6,0 12,5 100 140 70 7 2,5t 32
H16 0,2 0,5 110 150 90 2 1,0t 0,5t 36
0,5 1,5 110 150 90 2 1,0t 1,0t 36
1,5 4,0 110 150 90 3 1,0t 1,0t 36
H18 0,2 0,5 125 105 2 1,0t 40
0,5 1,5 125 105 2 2,0t 40
1,5 3,0 125 105 2 2,5t 40
H22 0,2 0,5 80 120 50 7 0,5t 0t 26
0,5 1,5 80 120 50 8 0,5t 0t 26
1,5 3,0 80 120 50 10 0,5t 0,5t 26
3,0 6,0 80 120 50 12 1,0t 26
6,0 12,5 80 120 50 15 2,0t 26
H24 0,2 0,5 100 140 60 5 0,5t 0t 31
0,5 1,5 100 140 60 6 0,5t 0,5t 31
1,5 3,0 100 140 60 7 1,0t 1,0t 31
3,0 6,0 100 140 60 9 1,5t 31
6,0 12,5 100 140 60 11 2,5t 31
H26 0,2 0,5 110 150 80 3 0,5t 35
0,5 1,5 110 150 80 3 1,0t 35
1,5 4,0 110 150 80 4 1,0t 35

Mechanical properties – rolled products (excerpt from EN 485-2: 2008)
Alloy Grade Thickness mm

Other, up to and including

 Tensile strength Rm MPa

min max

 Yield point

0.2 MPa

min max

 Extension min
%A50 mm A		 Bend radius

180° 90°

 Hardness HBW
EN AW-1200 [Al99,0] F ≥2,5 150 75
O/H111 0,2 0,5 75 105 25 19 0t 0t 23
0,5 1,5 75 105 25 21 0t 0t 23
1,5 3,0 75 105 25 24 0t 0t 23
3,0 6,0 75 105 25 28 0,5t 0,5t 23
6,0 12,5 75 105 25 33 1,0t 1,0t 23
12,5 80,0 75 105 25 30 23
H112 ≥6,0 12,5 85 35 16 26
12,5 80 80 30 16 24
H12 0,2 0,5 95 135 75 2 0,5t 0t 31
0,5 1,5 95 135 75 4 0,5t 0t 31
1,5 3,0 95 135 75 5 0,5t 0,5t 31
3,0 6,0 95 135 75 6 1 1,0t 31
6,0 12,5 95 135 75 8 2,0t 31
12,5 40,0 95 135 75 8 31
H14 0,2 0,5 105 155 95 1 1,0t 0t 37
0,5 1,5 115 155 95 3 1,0t 0,5t 37
1,5 3,0 115 155 95 4 1,0t 1,0t 37
3,0 6,0 115 155 95 5 1,5t 1,5t 37
6,0 12,5 115 155 90 6 2,5t 37
12,5 25,0 115 155 90 6 37
H16 0,2 0,5 120 170 110 1 0,5t 42
0,5 1,5 130 170 115 2 1,0t 42
1,5 4,0 130 170 115 3 1,5t 42
H18 0,2 0,5 150 130 1 1,0t 45
0,5 1,5 150 130 2 2,0t 45
1,5 3,0 150 130 2 3,0t 45
H19 0,2 0,5 160 140 1 48
0,5 1,5 160 140 1 48
1,5 3,0 160 140 1 48
H22 0,2 0,5 95 135 65 4 0,5t 0t 30
0,5 1,5 95 135 65 5 0,5t 0t 30
1,5 3,0 95 135 65 6 0,5t 0,5t 30
3,0 6,0 95 135 65 10 1,0t 1,0t 30
6,0 12,5 95 135 65 10 2,0t 30
H24 0,2 0,5 115 155 90 3 1,0t 0t 37
0,5 1,5 115 155 90 4 1,0t 0,5t 37
1,5 3,0 115 155 90 5 1,0t 1,0t 37
3,0 6,0 115 155 90 7 1,5t 37
6,0 12,5 115 155 85 9 2,5t 36
H26 0,2 0,5 130 170 105 2 0,5t 41
0,5 1,5 130 170 105 3 1,0t 41
1,5 4,0 130 170 105 4 1,5t 41

Mechanical properties – rolled products (excerpt from EN 485-2: 2008)
Alloy Grade Thickness mm

Other, up to and including

 Tensile strength Rm MPa

min max

 Yield point

0.2 MPa

min max

 Extension min
%A50 mm A		 Bend radius

180° 90°

 Hardness HBW
EN AW-2017A
[AlCu4MgSi(A)]		 O ≥0,4 1,5 225 145 12 0,5t 0t 55
1,5 3,0 225 145 14 1,0t 1,0t 55
3,0 6,0 225 145 13 1,5t 55
6,0 9,0 225 145 13 2,5t 55
9,0 12,5 225 145 13 4,0t 55
12,5 25,0 225 145 12 55
T4 ≥0,4 1,5 390 245 14 3,0t 3,0t 110
1,5 6,0 390 245 15 5,0t 5,0t 110
6,0 12,5 390 260 13 8,0t 111
12,5 40,0 390 250 12 110
40,0 60,0 385 245 12 108
60,0 80,0 370 240 7
80,0 120,0 360 240 6 105
120,0 150,0 350 240 4 101
150,0 180,0 330 220 2
180,0 200,0 300 200 2
T451 ≥0,4 1,5 390 245 14 3,0t 3,0t 110
1,5 6,0 390 245 15 5,0t 5,0t 110
6,0 12,5 390 260 13 8,0t 111
12,5 40,0 390 250 12 110
40,0 60,0 385 245 12 108
60,0 80,0 370 240 7
80,0 120,0 360 240 6 105
120,0 150,0 350 240 4 101
150,0 180,0 330 220 2
180,0 200,0 300 200 2
T45 150,0 180,0 330 220 2
180,0 200,0 300 200 2
T4 ≥0,4 3,0 390 235 14 109
3,0 12,5 390 235 15 109
12,5 25,0 390 235 12 109

Mechanical properties – rolled products (excerpt from EN 485-2: 2008)
Alloy Grade Thickness mm

Other, up to and including

 

 Tensile strength Rm MPa

min max

 Yield point
0.2
M
Pa
min max		 Extension min

%
A50 mm A

 Bend radius
180° 90°		 Hardness HBW
EN AW-2024
[AlCu4Mg1]		 O ≥0,4 1,5 220 140 12 0,5t 0t 55
1,5 3,0 220 140 13 2,0t 1,0t 55
3,0 6,0 220 140 13 3,0t 1,5t 55
6,0 9,0 220 140 13 2,5t 55
9,0 12,5 220 140 13 4,0t 55
12,5 25,0 220 11 55
T4 ≥0,4 1,5 425 275 12 4,0t 120
1,5 6,0 425 275 14 5,0t 120
T3 ≥0,4 1,5 435 290 12 4,0t 4,0t 123
T351 1,5 3,0 435 290 14 4,0t 4,0t 123
3,0 6,0 440 290 14 5,0t 5,0t 124
6,0 12,5 440 290 13 8,0t 124
T351 12,5 40,0 430 290 11 122
40,0 80,0 420 290 8 120
80,0 100,0 400 285 7 115
100,0 120,0 380 270 5 110
120,0 150,0 360 250 5 104
T42 ≥0,4 6,0 425 260 15 119
6,0 12,5 425 260 12 119
12,5 25,0 420 260 8 118
T8 ≥0,4 1,5 460 400 5 138
T851 1,5 6,0 460 400 6 138
6,0 12,5 460 400 5 138
T851 12,5 25,0 455 400 4 137
25,0 40,0 455 395 4 136
T62 ≥0,4 12,5 440 345 5 129
12,5 25,0 435 345 4 128

Mechanical properties – rolled products (excerpt from EN 485-2: 2008)
Alloy Grade Thickness mm

Other, up to and including

 

 Tensile strength Rm MPa

min max

 Yield point
0.2
M
Pa
min max		 Extension min

%
A50 mm A

 Bend radius
180° 90°		 Hardness HBW
EN AW-3003  [AlMn1Cu] F ≥2,5 80,0 95
O/H111 0,2 0,5 95 135 35 15 0t 0t 28
0,5 1,5 95 135 35 17 0t 0t 28
1,5 3,0 95 135 35 20 0t 0t 28
3,0 6,0 95 135 35 23 1,0t 1,0t 28
6,0 12,5 95 135 35 24 1,5t 28
12,5 50,0 95 135 35 23 28
H112 ≥6,0 12,5 115 70 10 35
12,5 80,0 100 40 18 29
H12 0,2 0,5 120 160 90 3 1,5t 0t 38
0,5 1,5 120 160 90 4 1,5t 0,5t 38
1,5 3,0 120 160 90 5 1,5t 1,0t 38
3,0 6,0 120 160 90 6 1,0t 38
6,0 12,5 120 160 90 7 2,0t 38
12,5 40,0 120 160 90 8 38
H14 0,2 0,5 145 185 125 2 2,0t 0,5t 46
0,5 1,5 145 185 125 2 2,0t 1,0t 46
1,5 3,0 145 185 125 3 2,0t 1,0t 46
3,0 6,0 145 185 125 4 2,0t 46
6,0 12,5 145 185 125 5 2,5t 46
12,5 25,0 145 185 125 5 46
H16 0,2 0,5 170 210 150 1 2,5t 1,0t 54
0,5 1,5 170 210 150 2 2,5t 1,5t 54
1,5 4,0 170 210 150 2 2,5t 2,0t 54
H18 0,2 0,5 190 170 1 1,5t 60
0,5 1,5 190 170 2 2,5t 60
1,5 3,0 190 170 2 3,0t 60
H19 0,2 0,5 210 180 1 65
0,5 1,5 210 180 2 65
1,5 3,0 210 180 2 65
H22 0,2 0,5 120 160 80 6 1,0t 0t 37
0,5 1,5 120 160 80 7 1,0t 0,5t 37
1,5 3,0 120 160 80 8 1,0t 1,0t 37
3,0 6,0 120 160 80 9 1,0t 37
6,0 12,5 120 160 80 11 2,0t 37
H24 0,2 0,5 145 185 115 4 1,5t 0,5t 45
0,5 1,5 145 185 115 4 1,5t 1,0t 45
1,5 3,0 145 185 115 5 1,5t 1,0t 45
3,0 6,0 145 185 115 6 2,0t 45
6,0 12,5 145 185 110 8 2,5t 45
H26 0,2 0,5 170 210 140 2 2,0t 1,0t 53
0,5 1,5 170 210 140 3 2,0t 1,5t 53
1,5 4,0 170 210 140 3 2,0t 2,0t 53
H28 0,2 0,5 190 160 2 1,5t 59
0,5 1,5 190 160 2 2,5t 59
1,5 3,0 190 160 3 3,0t 59

Mechanical properties – rolled products (excerpt from EN 485-2: 2008)
Alloy Grade Thickness mm

Other, up to and including

 

 Tensile strength Rm MPa

min max

 Yield point
0.2
M
Pa
min max		 Extension min

%
A50 mm A

 Bend radius
180° 90°		 Hardness HBW
EN AW-3103  [AlMn1] F ≥2,5 80,0 90
O/H111 0,2 0,5 90 130 35 17 0t 0t 27
0,5 1,5 90 130 35 19 0t 0t 27
1,5 3,0 90 130 35 21 0t 0t 27
3,0 6,0 90 130 35 24 1,0t 1,0t 27
6,0 12,5 90 130 35 28 1,5t 27
12,5 50,0 90 130 35 25 27
H112 ≥6,0 12,5 110 70 10 34
12,5 80,0 95 40 18 28
H12 0,2 0,5 115 155 85 3 1,5t 0t 36
0,5 1,5 115 155 85 4 1,5t 0,5t 36
1,5 3,0 115 155 85 5 1,5t 1,0t 36
3,0 6,0 115 155 85 6 1,0t 36
6,0 12,5 115 155 85 7 2,0t 36
12,5 40,0 115 155 85 8 36
H14 0,2 0,5 140 180 120 2 2,0t 0,5t 45
0,5 1,5 140 180 120 2 2,0t 1,0t 45
1,5 3,0 140 180 120 3 2,0t 1,0t 45
3,0 6,0 140 180 120 4 2,0t 45
6,0 12,5 140 180 120 5 2,5t 45
12,5 25,0 140 180 120 5 45
H16 0,2 0,5 160 200 145 1 2,5t 1,0t 51
0,5 1,5 160 200 145 2 2,5t 1,5t 51
1,5 4,0 160 200 145 2 2,5t 2,0t 51
H18 0,2 0,5 185 165 1 1,5t 58
0,5 1,5 185 165 2 2,5t 58
1,5 3,0 185 165 2 3,0t 58
H19 0,2 0,5 200 175 1 62
0,5 1,5 200 175 2 62
1,5 3,0 200 175 2 62
H22 0,2 0,5 115 155 75 6 1,0t 0t 36
0,5 1,5 115 155 75 7 1,0t 0,5t 36
1,5 3,0 115 155 75 8 1,0t 1,0t 36
3,0 6,0 115 155 75 9 1,0t 36
6,0 12,5 115 155 75 11 2,0t 36
H24 0,2 0,5 140 180 110 4 1,5t 0,5t 44
0,5 1,5 140 180 110 4 1,5t 1,0t 44
1,5 3,0 140 180 110 5 1,5t 1,0t 44
3,0 6,0 140 180 110 6 2,0t 44
6,0 12,5 140 180 110 8 2,5t 44
H26 0,2 0,5 160 200 135 2 2,0t 1,0t 50
0,5 1,5 160 200 135 3 2,0t 1,5t 50
1,5 4,0 160 200 135 3 2,0t 2,0t 50
H28 0,2 0,5 185 155 2 1,5t 58
0,5 1,5 185 155 2 2,5t 58
1,5 3,0 185 155 3 3,0t 58

Mechanical properties – rolled products (excerpt from EN 485-2: 2008)
Alloy Grade Thickness mm

Other, up to and including

 

 Tensile strength Rm MPa

min max

 Yield point
0.2
M
Pa
min max		 Extension min

%
A50 mm A

 Bend radius
180° 90°		 Hardness HBW
EN AW-3005 [AlMn1Mg0,5] F ≥2,5 80,0 115
O/H111 0,2 0,5 115 165 45 12 0t 0t 33
0,5 1,5 115 165 45 14 0t 0t 33
1,5 3,0 115 165 45 16 1,0t 0,5t 33
3,0 6,0 115 165 45 19 1,0t 33
H12 0,2 0,5 145 195 125 3 1,5t 0t 46
0,5 1,5 145 195 125 4 1,5t 0,5t 46
1,5 3,0 145 195 125 4 2,0t 1,0t 46
3,0 6,0 145 195 125 5 1,5t 46
H14 0,2 0,5 170 215 150 1 2,5t 0,5t 54
0,5 1,5 170 215 150 2 2,5t 1,0t 54
1,5 3,0 170 215 150 2 1,5t 54
3,0 6,0 170 215 150 3 2,0t 54
H16 0,2 0,5 195 240 175 1 1,0t 61
0,5 1,5 195 240 175 2 1,5t 61
1,5 4,0 195 240 175 2 2,5t 61
H18 0,2 0,5 220 200 1 1,5t 69
0,5 1,5 220 200 2 2,5t 69
1,5 3,0 220 200 2 69
H19 0,2 0,5 235 210 1 73
0,5 1,5 235 210 1 73
H22 0,2 0,5 145 195 110 5 1,0t 0t 45
0,5 1,5 145 195 110 5 1,0t 0,5t 45
1,5 3,0 145 195 110 6 1,5t 1,0t 45
3,0 6,0 145 195 110 7 1,5t 45
H24 0,2 0,5 170 215 130 4 1,5t 0,5t 52
0,5 1,5 170 215 130 4 1,5t 1,0t 52
1,5 3,0 170 215 130 4 1,5t 52
H26 0,2 0,5 195 240 160 3 1,0t 60
0,5 1,5 195 240 160 3 1,5t 60
1,5 3,0 195 240 160 3 2,5t 60
H28 0,2 0,5 220 190 2 1,5t 68
0,5 1,5 220 190 2 2,5t 68
1,5 3,0 220 190 3 68

Mechanical properties – rolled products (excerpt from EN 485-2: 2008)
Alloy Grade Thickness mm

Other, up to and including

 

 Tensile strength Rm MPa

min max

 Yield point
0.2
M
Pa
min max		 Extension min

%
A50 mm A

 Bend radius
180° 90°		 Hardness HBW
EN AW-3105 [AlMn0,5Mg0,5] F ≥2,5 80,0 100
O/H111 0,2 0,5 100 155 40 14 0t 29
0,5 1,5 100 155 40 15 0t 29
1,5 3,0 100 155 40 17 0,5t 29
H12 0,2 0,5 130 180 105 3 1,5t 41
0,5 1,5 130 180 105 4 1,5t 41
1,5 3,0 130 180 105 4 1,5t 41
H14 0,2 0,5 150 200 130 2 2,5t 48
0,5 1,5 150 200 130 2 2,5t 48
1,5 3,0 150 200 130 2 2,5t 48
H16 0,2 0,5 175 225 160 1 56
0,5 1,5 175 225 160 2 56
1,5 3,0 175 225 160 2 56
H18 0,2 0,5 195 180 1 62
0,5 1,5 195 180 1 62
1,5 3,0 195 180 1 62
H19 0,2 0,5 215 190 1 67
0,5 1,5 215 190 1 67
H22 0,2 0,5 130 180 105 6 41
0,5 1,5 130 180 105 6 41
1,5 3,0 130 180 105 7 41
H24 0,2 0,5 150 200 120 4 2,5t 47
0,5 1,5 150 200 120 4 2,5t 47
1,5 3,0 150 200 120 5 2,5t 47
H26 0,2 0,5 175 225 150 3 55
0,5 1,5 175 225 150 3 55
1,5 3,0 175 225 150 3 55
H28 0,2 0,5 195 170 2 61
0,5 1,5 195 170 2 61

Mechanical properties – rolled products (excerpt from EN 485-2: 2008)
Alloy Grade Thickness mm

Other, up to and including

 

 Tensile strength Rm MPa

min max

 Yield point
0.2
M
Pa
min max		 Extension min

%
A50 mm A

 Bend radius
180° 90°		 Hardness HBW
EN AW-5005A [AlMg1(C)] F ≥2,5 80,0 100
O/H111 0,2 0,5 100 145 35 15 0t 0t 29
0,5 1,5 100 145 35 19 0t 0t 29
1,5 3,0 100 145 35 20 0,5t 0t 29
3,0 6,0 100 145 35 22 1,0t 1,0t 29
6,0 12,5 100 145 35 24 1,5t 29
12,5 50,0 100 145 35 20 29
H12 0,2 0,5 125 165 95 2 1,0t 0t 39
0,5 1,5 125 165 95 2 1,0t 0,5t 39
1,5 3,0 125 165 95 4 1,5t 1,0t 39
3,0 6,0 125 165 95 5 1,0t 39
6,0 12,5 125 165 95 7 2,0t 39
H14 0,2 0,5 145 185 120 2 2,0t 0,5t 48
0,5 1,5 145 185 120 2 2,0t 1,0t 48
1,5 3,0 145 185 120 3 2,5t 1,0t 48
3,0 6,0 145 185 120 4 2,0t 48
6,0 12,5 145 185 120 5 2,5t 48
H16 0,2 0,5 165 205 145 1 1,0t 52
0,5 1,5 165 205 145 2 1,5t 52
1,5 3,0 165 205 145 3 2,0t 52
3 4,0 165 205 145 3 2,5t 52
H18 0,2 0,5 185 165 1 1,5t 58
0,5 1,5 185 165 2 2,5t 58
1,5 3,0 185 165 2 3,0t 58
H19 0,2 0,5 205 185 1 64
0,5 1,5 205 185 2 64
1,5 3,0 205 185 2 64
H22/H32 0,2 0,5 125 165 80 4 1,0t 0t 38
0,5 1,5 125 165 80 5 1,0t 0,5t 38
1,5 3,0 125 165 80 6 1,5t 1,0t 38
3,0 6,0 125 165 80 8 1,0t 38
6,0 12,5 125 165 80 10 2,0t 38
H24/H34 0,2 0,5 145 185 110 3 1,5t 0,5t 47
0,5 1,5 145 185 110 4 1,5t 1,0t 47
1,5 3,0 145 185 110 5 2,0t 1,0t 47
3,0 6,0 145 185 110 6 2,0t 47
6,0 12,5 145 185 110 8 2,5t 47
H26/H36 0,2 0,5 165 205 135 2 1,0t 52
0,5 1,5 165 205 135 3 1,5t 52
1,5 3,0 165 205 135 4 2,0t 52
3,0 4,0 165 205 135 4 2,5t 52
H28/H38 0,2 0,5 185 160 1 1,5t 58
0,5 1,5 185 160 2 2,5t 58
1,5 3,0 185 160 3 3,0t 58

Mechanical properties – rolled products (excerpt from EN 485-2: 2008)
Alloy Grade Thickness mm

Other, up to and including

 

 Tensile strength Rm MPa

min max

 Yield point
0.2
M
Pa
min max		 Extension min

%
A50 mm A

 Bend radius
180° 90°		 Hardness HBW
EN AW-5049 [AlMg2Mn0,8] F ≥2,5 100,0 190
O/H111 0,2 0,5 190 240 80 12 0,5t 0t 52
0,5 1,5 190 240 80 14 0,5t 0,5t 52
1,5 3,0 190 240 80 16 1,0t 1,0t 52
3,0 6,0 190 240 80 18 1,0t 1,0t 52
6,0 12,5 190 240 80 18 2,0t 52
12,5 100,0 190 240 80 17 52
H112 ≥6,0 12,5 210 100 12 62
12,5 25,0 200 90 10 58
25,0 40,0 190 80 12 52
40,0 80,0 190 80 14 52
H12 0,2 0,5 220 270 170 4 66
0,5 1,5 220 270 170 5 66
1,5 3,0 220 270 170 6 66
3,0 6,0 220 270 170 7 66
6,0 12,5 220 270 170 9 66
12,5 40,0 220 270 170 9 66
H14 0,2 0,5 240 280 190 3 72
0,5 1,5 240 280 190 3 72
1,5 3,0 240 280 190 4 72
3,0 6,0 240 280 190 4 72
6,0 12,5 240 280 190 5 72
12,5 25,0 240 280 190 5 72
H16 0,2 0,5 265 305 220 2 80
0,5 1,5 265 305 220 3 80
1,5 3,0 265 305 220 3 80
3 6,0 265 305 220 3 80
H18 0,2 0,5 290 250 1 88
0,5 1,5 290 250 2 88
1,5 3,0 290 250 2 88
H22/H32 0,2 0,5 220 270 130 7 1,5t 0,5t 63
0,5 1,5 220 270 130 8 1,5t 1,0t 63
1,5 3,0 220 270 130 10 2,0t 1,5t 63
3,0 6,0 220 270 130 11 1,5t 63
6,0 12,5 220 270 130 10 2,5t 63
12,5 40,0 220 270 130 9 63
H24/H34 0,2 0,5 240 280 160 6 2,5t 1,0t 70
0,5 1,5 240 280 160 6 2,5t 1,5t 70
1,5 3,0 240 280 160 7 2,5t 2,0t 70
3,0 6,0 240 280 160 8 2,5t 70
6,0 12,5 240 280 160 10 3,0t 70
12,5 25,0 240 280 160 8 70
H26/H36 0,2 0,5 265 305 190 4 1,5t 78
0,5 1,5 265 305 190 4 2,0t 78
1,5 3,0 265 305 190 5 3,0t 78
3,0 6,0 265 305 190 6 3,5t 78
H28/H38 0,2 0,5 290 230 3 87
0,5 1,5 290 230 3 87
1,5 3,0 290 230 4 87

Mechanical properties – rolled products (excerpt from EN 485-2: 2008)
Alloy Grade Thickness mm

Other, up to and including

 

 Tensile strength Rm MPa

min max

 Yield point
0.2
M
Pa
min max		 Extension min

%
A50 mm A

 Bend radius
180° 90°		 Hardness HBW
EN AW-5049 [AlMg2Mn0,8] F ≥2,5 100,0 190
O/H111 0,2 0,5 190 240 80 12 0,5t 0t 52
0,5 1,5 190 240 80 14 0,5t 0,5t 52
1,5 3,0 190 240 80 16 1,0t 1,0t 52
3,0 6,0 190 240 80 18 1,0t 1,0t 52
6,0 12,5 190 240 80 18 2,0t 52
12,5 100,0 190 240 80 17 52
H112 ≥6,0 12,5 210 100 12 62
12,5 25,0 200 90 10 58
25,0 40,0 190 80 12 52
40,0 80,0 190 80 14 52
H12 0,2 0,5 220 270 170 4 66
0,5 1,5 220 270 170 5 66
1,5 3,0 220 270 170 6 66
3,0 6,0 220 270 170 7 66
6,0 12,5 220 270 170 9 66
12,5 40,0 220 270 170 9 66
H14 0,2 0,5 240 280 190 3 72
0,5 1,5 240 280 190 3 72
1,5 3,0 240 280 190 4 72
3,0 6,0 240 280 190 4 72
6,0 12,5 240 280 190 5 72
12,5 25,0 240 280 190 5 72
H16 0,2 0,5 265 305 220 2 80
0,5 1,5 265 305 220 3 80
1,5 3,0 265 305 220 3 80
3 6,0 265 305 220 3 80
H18 0,2 0,5 290 250 1 88
0,5 1,5 290 250 2 88
1,5 3,0 290 250 2 88
H22/H32 0,2 0,5 220 270 130 7 1,5t 0,5t 63
0,5 1,5 220 270 130 8 1,5t 1,0t 63
1,5 3,0 220 270 130 10 2,0t 1,5t 63
3,0 6,0 220 270 130 11 1,5t 63
6,0 12,5 220 270 130 10 2,5t 63
12,5 40,0 220 270 130 9 63
H24/H34 0,2 0,5 240 280 160 6 2,5t 1,0t 70
0,5 1,5 240 280 160 6 2,5t 1,5t 70
1,5 3,0 240 280 160 7 2,5t 2,0t 70
3,0 6,0 240 280 160 8 2,5t 70
6,0 12,5 240 280 160 10 3,0t 70
12,5 25,0 240 280 160 8 70
H26/H36 0,2 0,5 265 305 190 4 1,5t 78
0,5 1,5 265 305 190 4 2,0t 78
1,5 3,0 265 305 190 5 3,0t 78
3,0 6,0 265 305 190 6 3,5t 78
H28/H38 0,2 0,5 290 230 3 87
0,5 1,5 290 230 3 87
1,5 3,0 290 230 4 87

Mechanical properties – rolled products (excerpt from EN 485-2: 2008)
Alloy Grade Thickness mm

Other, up to and including

 

 Tensile strength Rm MPa

min max

 Yield point
0.2
M
Pa
min max		 Extension min

%
A50 mm A

 Bend radius
180° 90°		 Hardness HBW
EN AW-6061

[AlMg1SiCu]

 O ≥0,4 1,5 150 85 14 1,0t 0,5t 40
1,5 3,0 150 85 16 1,0t 1,0t 40
3,0 6,0 150 85 19 1,0t 40
6,0 12,5 150 85 16 2,0t 40
12,5 25,0 150 16 40
T4 ≥0,4 1,5 205 110 12 1,5t 1,0t 58
T45 1,5 3,0 205 110 14 2,0t 1,5t 58
3,0 6,0 205 110 16 3,0t 58
6,0 12,5 205 110 18 4,0t 58
T451 12,5 40,0 205 110 15 58
40,0 80,0 205 110 14 58
T42 ≥0,4 1,5 205 95 12 1,0t 57
1,5 3,0 205 95 14 1,5t 57
3,0 6,0 205 95 16 3,0t 57
6,0 12,5 205 95 18 4,0t 57
12,5 40,0 205 95 15 57
40,0 80,0 205 95 14 57
T6 ≥0,4 1,5 290 240 6 2,5t 88
T651 1,5 3,0 290 240 7 3,5t 88
T62 3,0 6,0 290 240 10 4,0t 88
6,0 12,5 290 240 9 5,0t 88
T651 12,5 40,0 290 240 8 88
T62 40,0 80,0 290 240 6 88
80,0 100,0 290 240 5 88
100,0 150,0 275 240 5 84
150,0 175,0 265 230 4 81

Mechanical properties – rolled products (excerpt from EN 485-2: 2008)
Alloy Grade Thickness mm

Other, up to and including

 

 Tensile strength Rm MPa

min max

 Yield point
0.2
M
Pa
min max		 Extension min

%
A50 mm A

 Bend radius
180° 90°		 Hardness HBW
EN AW-5052  [AlMg2,5] F ≥2,5 80,0 165
O/H111 0,2 0,5 170 215 65 12 0t 0t 47
0,5 1,5 170 215 65 14 0t 0t 47
1,5 3,0 170 215 65 16 0,5t 0,5t 47
3,0 6,0 170 215 65 18 1,0t 47
6,0 12,5 165 215 65 19 2,0t 46
12,5 80,0 165 215 65 18 46
H112 ≥6,0 12,5 190 80 7 55
12,5 40,0 170 70 10 47
40,0 80,0 170 70 14 47
H12 0,2 0,5 210 260 160 4 63
0,5 1,5 210 260 160 5 63
1,5 3,0 210 260 160 6 63
3,0 6,0 210 260 160 8 63
6,0 12,5 210 260 160 10 63
12,5 40,0 210 260 160 9 63
H14 0,2 0,5 230 280 180 3 69
0,5 1,5 230 280 180 3 69
1,5 3,0 230 280 180 4 69
3,0 6,0 230 280 180 4 69
6,0 12,5 230 280 180 5 69
12,5 25,0 230 280 180 4 69
H16 0,2 0,5 250 300 210 2 76
0,5 1,5 250 300 210 3 76
1,5 3,0 250 300 210 3 76
3,0 6,0 250 300 210 3 76
H18 0,2 0,5 270 240 1 83
0,5 1,5 270 240 2 83
1,5 3,0 270 240 2 83
H22/H32 0,2 0,5 210 260 130 5 1,5t 0,5t 61
0,5 1,5 210 260 130 6 1,5t 1,0t 61
1,5 3,0 210 260 130 7 1,5t 1,5t 61
3,0 6,0 210 260 130 10 1,5t 61
6,0 12,5 210 260 130 12 2,5t 61
12,5 40,0 210 260 130 12 61
H24/H34 0,2 0,5 230 280 150 4 2,0t 0,5t 67
0,5 1,5 230 280 150 5 2,0t 1,5t 67
1,5 3,0 230 280 150 6 2,0t 2,0t 67
3,0 6,0 230 280 150 7 2,5t 67
6,0 12,5 230 280 150 9 3,0t 67
12,5 25,0 230 280 150 9 67
H26/H36 0,2 0,5 250 300 180 3 1,5t 74
0,5 1,5 250 300 180 4 2,0t 74
1,5 3,0 250 300 180 5 3,0t 74
3,0 6,0 250 300 180 6 3,5t 74
H28/H38 0,2 0,5 270 210 3 81
0,5 1,5 270 210 3 81
1,5 3,0 270 210 4 81

Mechanical properties – rolled products (excerpt from EN 485-2: 2008)
Alloy Grade Thickness mm

Other, up to and including

 

 Tensile strength Rm MPa

min max

 Yield point
0.2
M
Pa
min max		 Extension min

%
A50 mm A

 Bend radius
180° 90°		 Hardness HBW
EN AW-5754   [AlMg3] F ≥2,5 100,0 190
O/H111 0,2 0,5 190 240 80 12 0,5t 0t 52
0,5 1,5 190 240 80 14 0,5t 0,5t 52
1,5 3,0 190 240 80 16 1,0t 1,0t 52
3,0 6,0 190 240 80 18 1,0t 1,0t 52
6,0 12,5 190 240 80 18 2,0t 52
12,5 100,0 190 240 80 17 52
H112 ≥6,0 12,5 190 100 12 62
12,5 25,0 190 90 10 58
25,0 40,0 190 80 12 52
40,0 80,0 190 80 14 52
H12 0,2 0,5 220 270 170 4 66
0,5 1,5 220 270 170 5 66
1,5 3,0 220 270 170 6 66
3,0 6,0 220 270 170 7 66
6,0 12,5 220 270 170 9 66
12,5 40,0 220 270 170 9 66
H14 0,2 0,5 240 280 190 3 72
0,5 1,5 240 280 190 3 72
1,5 3,0 240 280 190 4 72
3,0 6,0 240 280 190 4 72
6,0 12,5 240 280 190 5 72
12,5 25,0 240 280 190 5 72
H16 0,2 0,5 265 305 220 2 80
0,5 1,5 265 305 220 3 80
1,5 3,0 265 305 220 3 80
3,0 6,0 265 305 220 3 80
H18 0,2 0,5 290 250 1 88
0,5 1,5 290 250 2 88
1,5 3,0 290 250 2 88
H22/H32 0,2 0,5 220 270 130 7 1,5t 0,5t 63
0,5 1,5 220 270 130 8 1,5t 1,0t 63
1,5 3,0 220 270 130 10 2,0t 1,5t 63
3,0 6,0 220 270 130 11 1,5t 63
6,0 12,5 220 270 130 10 2,5t 63
12,5 40,0 220 270 130 9 63
H24/H34 0,2 0,5 240 280 160 6 2,5t 1,0t 70
0,5 1,5 240 280 160 6 2,5t 1,5t 70
1,5 3,0 240 280 160 7 2,5t 2,0t 70
3,0 6,0 240 280 160 8 2,5t 70
6,0 12,5 240 280 160 10 3,0t 70
12,5 25,0 240 280 160 8 70
H26/H36 0,2 0,5 265 305 190 4 1,5t 78
0,5 1,5 265 305 190 4 2,0t 78
1,5 3,0 265 305 190 5 3,0t 78
3,0 6,0 265 305 190 6 3,5t 78
H28/H38 0,2 0,5 290 230 3 87
0,5 1,5 290 230 3 87
1,5 3,0 290 230 4 87

Mechanical properties – rolled products (excerpt from EN 485-2: 2008)
Alloy Grade Thickness mm

Other, up to and including

 

 Tensile strength Rm MPa

min max

 Yield point
0.2
M
Pa
min max		 Extension min

%
A50 mm A

 Bend radius
180° 90°		 Hardness HBW
EN AW-5083   [AlMg4,5Mn0,7] F ≥2,5 250,0 250
O/H111 0,2 0,5 275 350 125 11 1,0t 0,5t 75
0,5 1,5 275 350 125 12 1,0t 1,0t 75
1,5 3,0 275 350 125 13 1,5t 1,0t 75
3,0 6,3 275 350 125 15 1,5t 75
6,3 12,5 270 345 115 16 2,5t 75
12,5 50,0 270 345 115 15 75
50,0 80,0 270 345 115 14 73
80,0 120,0 260 110 12 70
120,0 200,0 255 105 12 69
H112 ≥6,0 12,5 275 125 12 75
12,5 40,0 275 125 10 75
40,0 80,0 270 115 10 73
H116 ≥1,5 3 305 215 8 3,0t 2,0t 89
3 6 305 215 10 2,5t 89
6 12,5 305 215 12 4,0t 89
12,5 40,0 305 215 10 89
40,0 80 285 200 10 83
H12 0,2 0,5 315 375 250 3 94
0,5 1,5 315 375 250 4 94
1,5 3,0 315 375 250 5 94
3,0 6,0 315 375 250 6 94
6,0 12,5 315 375 250 7 94
12,5 40,0 315 375 250 6 94
H14 0,2 0,5 340 400 280 2 102
0,5 1,5 340 400 280 3 102
1,5 3,0 340 400 280 3 102
3,0 6,0 340 400 280 3 102
6,0 12,5 340 400 280 4 102
12,5 25,0 340 400 280 3 102
H16 0,2 0,5 360 420 300 1 108
0,5 1,5 360 420 300 2 108
1,5 3,0 360 420 300 2 108
3,0 4,0 360 420 300 2 108
H22/H32 0,2 0,5 305 380 215 5 2,0t 0,5t 89
0,5 1,5 305 380 215 6 2,0t 1,5t 89
1,5 3,0 305 380 215 7 3,0t 2,0t 89
3,0 6,0 305 380 215 8 2,5t 89
6,0 12,5 305 380 215 10 3,5t 89
12,5 40,0 305 380 215 9 89
H24/H34 0,2 0,5 340 400 250 4 1,0t 99
0,5 1,5 340 400 250 5 2,0t 99
1,5 3,0 340 400 250 6 2,5t 99
3,0 6,0 340 400 250 7 3,5t 99
6,0 12,5 340 400 250 8 4,5t 99
12,5 25,0 340 400 250 7 99
H26/H36 0,2 0,5 360 420 280 2 106
0,5 1,5 360 420 280 3 106
1,5 3,0 360 420 280 3 106
3,0 4,0 360 420 280 3 106

Mechanical properties – rolled products (excerpt from EN 485-2: 2008)
Alloy Grade Thickness mm

Other, up to and including

 

 Tensile strength Rm MPa

min max

 Yield point
0.2
M
Pa
min max		 Extension min

%
A50 mm A

 Bend radius
180° 90°		 Hardness HBW
EN AW-5086   [AlMg4] F ≥2,5 150,0 240
O/H111 0,2 0,5 240 310 100 11 1,0t 0,5t 65
0,5 1,5 240 310 100 12 1,0t 1,0t 65
1,5 3,0 240 310 100 13 1,0t 1,0t 65
3,0 6,0 240 310 100 15 1,5t 1,5t 65
6,0 12,5 240 310 100 17 2,5t 65
12,5 150,0 240 310 100 16 65
H112 ≥6,0 12,5 250 105 8 69
12,5 40,0 240 105 9 65
40,0 80,0 240 100 12 65
H116² ≥1,5 3,0 275 195 8 2,0t 2,0t 81
3,0 6,0 275 195 9 2,5t 81
6,0 12,5 275 195 10 3,5t 81
12,5 50,0 275 195 9 81
H12 0,2 0,5 275 335 200 3 81
0,5 1,5 275 335 200 4 81
1,5 3,0 275 335 200 5 81
3,0 6,0 275 335 200 6 81
6,0 12,5 275 335 200 7 81
12,5 40,0 275 335 200 6 81
H14 0,2 0,5 300 360 240 2 90
0,5 1,5 300 360 240 3 90
1,5 3,0 300 360 240 3 90
3,0 6,0 300 360 240 3 90
6,0 12,5 300 360 240 4 90
12,5 25,0 300 360 240 3 90
H16 0,2 0,5 325 385 270 1 98
0,5 1,5 325 385 270 2 98
1,5 3,0 325 385 270 2 98
3,0 4,0 325 385 270 2 98
H18 0,2 0,5 345 290 1 104
0,5 1,5 345 290 1 104
1,5 3,0 345 290 1 104
H22/H32 0,2 0,5 275 335 185 5 2,0t 0,5t 80
0,5 1,5 275 335 185 6 2,0t 1,5t 80
1,5 3,0 275 335 185 7 2,0t 2,0t 80
3,0 6,0 275 335 185 8 2,5t 80
6,0 12,5 275 335 185 10 3,5t 80
12,5 40,0 275 335 185 9 80
H24/H34 0,2 0,5 300 360 220 4 2,5t 1,0t 88
0,5 1,5 300 360 220 5 2,5t 2,0t 88
1,5 3,0 300 360 220 6 2,5t 2,5t 88
3,0 6,0 300 360 220 7 3,5t 88
6,0 12,5 300 360 220 8 4,5t 88
12,5 25,0 300 360 220 7 88
H26/H36 0,2 0,5 325 385 250 2 96
0,5 1,5 325 385 250 3 96
1,5 3,0 325 385 250 3 96
3,0 4,0 325 385 250 3 96

Mechanical properties – rolled products (excerpt from EN 485-2: 2008)
Alloy Grade Thickness mm

Other, up to and including

 

 Tensile strength Rm MPa

min max

 Yield point
0.2
M
Pa
min max		 Extension min

%
A50 mm A

 Bend radius
180° 90°		 Hardness HBW
EN AW-6082

[AlSi1MgMn]

 O ≥0,4 1,5 150 85 14 1,0t 0,5t 40
1,5 3,0 150 85 16 1,0t 1,0t 40
3,0 6,0 150 85 18 1,5t 40
6,0 12,5 150 85 17 2,5t 40
12,5 25,0 150 16 40
T4 ≥0,4 1,5 205 110 12 3,0t 1,5t 58
T451 1,5 3,0 205 110 14 3,0t 2,0t 58
3,0 6,0 205 110 15 3,0t 58
6,0 12,5 205 110 14 4,0t 58
T451 12,5 40,0 205 110 13 58
40,0 80,0 205 110 12 58
T42 ≥0,4 1,5 205 95 12 1,5t 57
1,5 3,0 205 95 14 2,0t 57
3,0 6,0 205 95 15 3,0t 57
6,0 12,5 205 95 14 4,0t 57
12,5 40,0 205 95 13 57
40,0 80,0 205 95 12 57
T6 ≥0,4 1,5 310 260 6 2,5t 94
T651 1,5 3,0 310 260 7 3,5t 94
T62 3,0 6,0 310 260 10 4,5t 94
6,0 12,5 300 255 9 6,0t 91
T651 12,5 60,0 295 240 8 89
T62 60,0 100,0 295 240 7 89
100,0 150,0 275 240 6 84
150,0 175,0 275 230 4 83
T61 ≥0,4 1,5 290 240 6 2,5t 88
T651 1,5 3,0 290 240 7 3,5t 88
3,0 6,0 290 240 10 4,0t 88
6,0 12,5 290 240 9 5,0t 88
T651 12,5 40,0 290 240 8 88
40,0 80,0 290 240 6 88
80,0 100,0 290 240 5 88
100,0 150,0 275 240 5 84

Mechanical properties – rolled products (excerpt from EN 485-2: 2008)
Alloy Grade Thickness mm

Other, up to and including

 

 Tensile strength Rm MPa

min max

 Yield point
0.2
M
Pa
min max		 Extension min

%
A50 mm A

 Bend radius
180° 90°		 Hardness HBW
EN AW-7020

[AlZn4,5Mg1]

 O ≥0,4 1,5 220 140 12 45
1,5 3,0 220 140 13 45
3,0 6,0 220 140 15 45
6,0 12,5 220 140 12 45
T4 ≥0,4 1,5 320 210 11 2,0t 92
T451 1,5 3,0 320 210 12 2,5t 92
3,0 6,0 320 210 13 3,5t 92
6,0 12,5 320 210 14 5,0t 92
T6 ≥0,4 1,5 350 280 7 3,5t 104
T651 1,5 3,0 350 280 8 4,0t 104
T62 3,0 6,0 350 280 10 5,5t 104
6,0 12,5 350 280 10 8,0t 104
T651 12,5 40,0 350 280 9 104
40,0 100,0 340 270 8 101
100,0 150,0 330 260 7 98
150,0 175,0 330 260 6 98

Mechanical properties – rolled products (excerpt from EN 485-2: 2008)
Alloy Grade Thickness mm

Other, up to and including

 

 Tensile strength Rm MPa

min max

 Yield point
0.2
M
Pa
min max		 Extension min

%
A50 mm A

 Bend radius
180° 90°		 Hardness HBW
EN AW-7075

[AlZn5,5MgCu]

 O ≥0,4 0,8 275 145 10 1,0t 0,5t 55
0,8 1,5 275 145 10 2,0t 1,0t 55
1,5 3,0 275 145 10 3,0t 1,0t 55
3,0 6,0 275 145 10 2,5t 55
6,0 12,5 275 145 10 4,0t 55
12,5 75,0 275 9 55
T6 ≥0,4 0,8 525 460 6 4,5t 157
T651 0,8 1,5 540 460 6 5,5t 160
T62 1,5 3,0 540 470 7 6,5t 161
3,0 6,0 545 475 8 8,0t 163
6,0 12,5 540 460 8 12,0t 160
T651 12,5 25,0 540 470 6 161
T62 25,0 50,0 530 460 5 158
50,0 60,0 525 440 4 155
60,0 80,0 495 420 4 147
80,0 90,0 490 390 4 144
90,0 100,0 460 360 3 135
100,0 120,0 410 300 2 119
120,0 150,0 360 260 2 104

Mekaniska egenskaper – extruderade produkter

Utdrag ur EN 754-2:2008, draget material och Utdrag ur EN 755-2:2008, pressat material
Legering Produkt Tillstånd

  

Rundstång Dimension mm fyrkantstång Gods- tjocklek rör, profiler Brottgräns
Rm MPa  min         max		 Sträckgräns
Rp 0,2 MPa min      max		 Förlängning A%     A50%

 

min         max
EN AW-2007 Dragna stänger, T3 ≤30 ≤30 370 – 240 – 7 5
[AlCu4PbMgMn] plattstänger 30<D≤80 30<S≤80 340 – 220 – 6 –
T351 ≤80 ≤80 370 – 240 – 5 3
Dragna rör T3 ≤20 370 – 250 – 7 5
T3510 ≤20 370 – 240 – 5 3
T3511
Pressade stänger, T4, T4510 ≤80 ≤80 370 – 250 – 8 6
plattstänger T4511 80<D≤200 80<S≤200 340 – 220 – 8 –
200<D≤250 200<S≤250 330 – 210 – 7 –
Pressade rör T4, T4510, T4511 ≤25 370 – 250 – 8 6
Pressade profiler T4, T4510, T4511 ≤30 370 – 250 – 8 6
EN AW-2011 Dragna stänger, T3 ≤40 ≤40 320 – 270 – 10 8
[AlCu6BiPb] plattstänger 40<D≤50 40<S≤50 300 – 250 – 10 –
50<D≤80 50<S≤80 280 – 210 – 10 –
T8 ≤80 ≤80 370 – 270 – 8 6
Dragna rör T3 ≤5 310 – 260 – 10 8
5<e≤20 290 – 240 – 8 6
T8 ≤20 370 – 275 – 8 6
Pressade stänger, T4 ≤200 ≤60 275 – 125 – 14 12
plattstänger T6 ≤75 ≤60 310 – 230 – 8 6
75<D≤200 – 295 – 195 – 6 –
Pressade rör T6 ≤25 310 – 230 – 6 4
Pressade profiler Specificeras ej
EN AW-2014

 

 Dragna stänger, O, H111 ≤80 ≤80 – 240 – 125 12 10
(AlCu4SiMg) plattstänger T3 ≤80 ≤80 380 – 290 – 8 6
T351 ≤80 ≤80 380 – 290 – 6 4
T4 ≤80 ≤80 380 – 220 – 12 10
T451 ≤80 ≤80 380 – 220 – 10 8
T6 ≤80 ≤80 450 – 380 – 8 6
T651 ≤80 ≤80 450 – 380 – 6 4
Dragna rör O, H111 ≤20 – 240 – 125 12 10
T3 ≤20 380 – 290 – 8 6
T3510, T3511 ≤20 380 – 290 – 6 4
T4 ≤20 380 – 240 – 12 10
T4510, T4511 ≤20 380 – 240 – 10 8
T6 ≤20 450 – 380 – 8 6
T6510, T6511 ≤20 450 – 380 – 6 4
Pressade stänger, O, H111 ≤200 ≤200 – 250 – 135 12 10
plattstänger T4, T451 ≤25 ≤25 370 – 230 – 13 11
T4511 25<D≤75 25<S≤75 410 – 270 – 12 –
75<D≤150 75<S≤150 390 – 250 – 10 –
150<D≤200 150<S≤200 350 – 230 – 8 –
T6, T6510 ≤25 ≤25 415 – 370 – 6 5
T6511 25<D≤75 25<S≤75 460 – 415 – 7 –
75<D≤150 75<S≤150 465 – 420 7 –
150<D≤200 150<S≤200 430 – 350 – 6 –
200<D≤250 200<S≤250 420 – 320 – 5 –
Pressade rör O, H111 ≤20 – 250 – 135 12 10
T4, T4510, T4511 ≤20 370 – 230 – 11 10
T6, T6510 ≤10 415 – 370 – 7 5
T6511 10<e≤40 450 – 400 – 6 4
Pressade profiler O, H111 alla – 250 – 135 12 10
T4, T4510 ≤25 370 – 230 – 11 10
T4511 25<e≤75 410 – 270 – 10 –
T6, T6510 ≤25 415 – 370 – 7 5
T6511 25<e≤75 460 – 415 – 7 –

Mekaniska egenskaper – extruderade produkter
Legering Produkt Tillstånd

  

Rundstång Dimension mm fyrkantstång Godstjocklek rör, profiler Brottgräns Rm MPa

 

 

min            max

 Sträckgräns
Rp 0,2 MPa  min        max		 Förlängning A%     A50%

 

min         max
EN AW-6012

 

 Dragna stänger, T4 ≤80 ≤80 200 – 100 – 10 8
[AlMgSiPb] plattstänger T6 ≤80 ≤80 310 – 260 – 8 6
Dragna rör T4 ≤20 200 – 100 – 10 8
T6 ≤20 310 – 260 – 8 6
Pressade stänger, T6, T6510 ≤150 ≤150 310 – 260 – 8 6
plattstänger T6511 150<D≤200 150<S≤200 260 – 200 – 8 –
Pressade rör T6, T6510 ≤30 310 – 260 – 8 6
 T6511
Pressade profiler T6, T6510 ≤30 310 – 260 – 8 6
 T6511
AA6026 Dragna stänger, T6 60 310 – 260 – 8 –
plattstänger T8 60 345 – 315 – 4 –
T9 60 360 – 330 – 4 –
Pressade stänger, T6 150 310 – 260 – 8 –
plattstänger T6 150÷200 260 – 240 – 8 –
EN AW-6262

 

 Dragna stänger, T6 ≤80 ≤80 290 – 240 – 10 8
[AlMg1SiPb] plattstänger T8 ≤50 ≤50 345 – 315 – 4 3
T9 ≤50 ≤50 360 – 330 – 4 3
Dragna rör T6 ≤5 290 – 240 – 10 8
5<e≤20 290 – 240 – 10 8
T8 ≤10 345 – 315 – 4 3
T9 ≤10 360 – 330 – 4 3
Pressade stänger, plattstänger T6 ≤200 ≤200 260 – 240 – 10 8
Pressade rör T6 ≤25 260 – 240 – 10 8
Pressade profiler T6 ≤25 260 – 240 – 10 8
EN AW-6060

 

 Pressade stänger, T4 ≤150 ≤150 120 – 60 – 16 14
[AlMgSi] plattstänger T5 ≤150 ≤150 160 – 120 – 8 6
T6 ≤150 ≤150 190 – 150 – 8 6
T64 ≤50 ≤50 180 – 120 – 12 10
T66 ≤150 ≤150 215 – 160 – 8 6
Pressade rör T4 ≤15 120 – 60 – 16 14
T5 ≤15 160 – 120 – 8 6
T6 ≤15 190 – 150 – 8 6
T64 ≤15 180 – 120 – 12 10
T66 ≤15 215 – 160 – 8 6
Pressade profiler T4 ≤25 120 – 60 – 16 14
T5 ≤5 160 – 120 – 8 6
5<e≤25 140 – 100 – 8 6
T6 ≤3 190 – 150 – 8 6
3<e≤25 170 – 140 – 8 6
T64 ≤15 180 – 120 – 12 10
T66 ≤3 215 – 160 – 8 6
3<e≤25 195 – 150 – 8 6
EN AW-6063

 

 Pressade stänger, O, H111 ≤200 ≤200 – 130 – – 18 16
[AlMg0,7Si] plattstänger T4 ≤150 ≤150 130 – 65 – 14 12
150<D≤200 150<S≤200 120 – 65 – 12 –
T5 ≤200 ≤200 175 – 130 – 8 6
T6 ≤150 ≤150 215 – 170 – 10 8
150<D≤200 150<S≤200 195 – 160 – 10 –
T66 ≤200 ≤200 245 – 200 – 10 8
Pressade rör O, H111 ≤25 – 130 – – 18 16
T4 ≤10 130 – 65 – 14 12
10<e≤25 120 – 65 – 12 10
T5 ≤25 175 – 130 – 8 6
T6 ≤25 215 – 170 – 10 8
T66 ≤25 245 – 200 – 10 8
Pressade profiler T4 ≤25 130 – 65 – 14 12
T5 ≤3 175 – 130 – 8 6
3<e≤25 160 – 110 – 7 5
T6 ≤10 215 – 170 – 8 6
10<e≤25 195 – 160 – 8 6
T64 ≤15 180 – 120 – 12 10
T66 ≤10 245 – 200 – 8 6
10<e≤25 225 – 180 – 10 8

Mekaniska egenskaper – extruderade produkter

Utdrag ur EN 754-2:2008, draget material Utdrag ur En 755-2:2008, pressat material 

Legering Produkt Tillstånd

  

Rundstång Dimension mm fyrkantstång Gods- tjocklek rör, profiler Brottgräns
Rm MPamin        max		 Sträckgräns
Rp 0,2 MPa min       max		 Förlängning A%     A50%

 

min         max
EN AW-6082 [AlSi1MgMn] Pressade stänger/ plattstänger O, H111 ≤200 ≤200 – 160 – 110 14 12
T4 ≤200 ≤200 205 – 110 – 14 12
T6 ≤20 ≤20 295 – 250 – 8 6
20<D≤150 20<S≤150 310 – 260 – 8 –
150<D≤200 150<S≤200 280 – 240 – 6 –
200<D≤250 200<S≤250 270 – 200 – 6 –
Pressade rör O, H111 ≤25 – 160 – 110 14 12
T4 ≤25 205 – 110 – 14 12
T6 ≤5 290 – 250 – 8 6
5<e≤25 310 – 260 – 10 8
Pressade profiler O, H111 alla – 160 – 110 14 12
T4 ≤25 205 – 110 – 14 12
Öppna profiler
T5 ≤5 270 – 230 – 8 6
T6 ≤5 290 – 250 – 8 6
5<e≤25 310 – 260 – 10 8
Hålprofiler
T5 ≤5 270 – 230 – 8 6
T6 ≤5 290 – 250 – 8 6
5<e≤15 310 – 260 – 10 8
EN AW-7075  [AlZn5,5MgCu] Dragna stänger, plattstänger T6 ≤80 ≤80 540 – 485 – 7 6
Dragna rör T6 ≤20 540 – 485 – 7 6
Pressade stänger,
plattstänger
Pressade rör T6, T6510 T6511 ≤5 540 – 485 – 8 6
5<e≤10 560 – 505 – 7 5
10<e≤50 560 – 495 – 6 4
Pressade profiler T6, T6510  T6511 ≤25 530 – 460 – 6 4
25<e≤60 540 – 470 – 6 –
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